REDUCE TUS COSTES OPERATIVOS
MAYOR PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD
REDUCCIÓN DE MERMAS
MEJORA DE LA CALIDAD
FLEXIBILIDAD
SERVICIO A CLIENTE
DIGITALIZA LA MEJORA CONTINUA
POLIVALENCIA
REUNIONES TOPS
IDEAS DE MEJORA
CUADROS DE MANDO
PLANES DE ACCIÓN
MES
¿Qué es un MES?
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
SISTEMAS DE EJECUCIÓN DE FABRICACIÓN
Los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. MES proporciona información que ayuda a los responsables de la toma de decisiones de fabricación a comprender cómo se pueden optimizar las condiciones actuales en la planta para mejorar la producción. MES trabaja en tiempo real para permitir el control de múltiples elementos del proceso de producción (por ejemplo consumos, personal, máquinas y servicios de soporte)
PUEDE OPERAR EN MÚLTIPLES ÁREAS DE FUNCIONES
MES puede operar en múltiples áreas de funciones, por ejemplo: administración de definiciones de productos a lo largo del ciclo de vida del producto, programación de recursos, ejecución y despacho de pedidos, análisis de producción y administración de tiempo de inactividad para la efectividad general del equipo (OEE), calidad del producto o seguimiento de materiales, etc. MES crea el registro «cómo se construye», capturando los datos, procesos y resultados del proceso de fabricación. Esto puede ser especialmente importante en industrias reguladas, como alimentos y bebidas o productos farmacéuticos, donde se puede requerir documentación y pruebas de procesos y acciones
PASO INTERMEDIO ENTRE ERP Y SCADA
La idea de MES podría verse como un paso intermedio entre, por un lado, un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), y un control de supervisión y adquisición de datos (SCADA). Algunos grupos de la industria como MESA International se crearon a principios de los años 90 para abordar la complejidad y asesorar sobre la ejecución de sistemas MES
LEAN
¿Qué es LEAN?
LEAN MANAGEMENT
EVOLUCIÓN DE LA CULTURA LEAN MANUFACTURING
Lean Management o Gestión Lean es una evolución natural de la cultura Lean Manufacturing iniciada en Japón en los años 70 a partir del Toyota Production System, donde los ingenieros Taiichi Ohno, Eiyy Toyoda y Shigeo Shingo desarrollaron un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarro a los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza redujera los costos
MEJORA DE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN
Posteriormente, James P. Womack, Daniel Jones y Daniel Roos fundadores de Lean Enterprise y autores entre otros de los libros ”the machine that changed the world” o ”lean thinking” dieron a conocer al mundo las herramientas empleadas en el Toyota Production System encaminadas a mejorar la eficiencia de la producción y se encargaron de crear las estructuras de difusión necesarias que hacen que hoy la cultura Lean sea uno de los pilares fundamentales de la industria
ROMPER PARADIGMAS LEAN MANUFACTURING
El Lean Management pretende romper con los tres paradigmas fundamentales asociados a Lean Manufacturing:
- Lean no es exclusivo de la industria del automóvil
- Lean no es exclusivo para empresas de gran tamaño
- Lean no es exclusivo del sector Industrial
UNIÓN LEAN + MES
La unión de la capacidad de enfoque del LEAN (personas) junto con la potencia y agilidad de los sistemas MES (tecnología) tiene un efecto multiplicador.
Eficiencia (LEAN) + Eficacia (MES) = MÁXIMA EFECTIVIDAD.
Tenerlo todo integrado en un mismo sistema es posible. Sin papeles, conectando a personas, máquinas y sistemas de información.
CONTACTO
Ponte en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarte.